紅壹佰， 23年專注于大功率照明，穩健發展。目前，出口已經覆蓋全球60多個國家，銷售額每年增幅超過50%，———這在競爭越來越激烈的照明行業，可堪稱一枝獨秀，然而在行業競爭越來越激烈的情況下，照明行業管理出效益效果將逐漸凸顯，為了讓紅壹佰在生產效率和產品質量管理水平繼續保持領先，踏踏實實的制造更多更好的高質量LED產品，紅壹佰決定引進日本豐田先進的精益生產模式。

2017年3月27日，紅壹佰精益生產項目正式啟動。在競爭激烈的LED行業，如何提高生產效率，如何縮短交期，如何做出高品質的LED產品,紅壹佰在精益生產的理念下， 逐漸找到了方向，也在不斷摸索改進中，逐步形成了具有特色的紅壹佰精益生產模式 ， 8個月的時間里 ，紅壹佰自上而下，全員改善，一點點地摸索、實踐，精益生產開展包括6S、U型線、標準作業、培訓道場、TPM、目視化、設備改善、質量改善、人才培養等主要事項，到目前為止，共計產生精益成果600多項。

傳統的生產管理方式、沒有秩序的生產現場、錯誤的操作手法、……種種原因導致生產中的浪費各種“浪費”造成生產效率低下，成本居高不下，限制著企業的發展。為了消除生產過程的浪費，紅壹佰人不放過任何細節末節的“浪費”，包括高層在內，每一個人都要深入現場，發現“浪費”，尋找改進機會，并形成有效的解決辦法，為公司減少浪費提供新的思路，紅壹佰設立了“精益員工獎”，鼓勵員工參與現場管理，引導員工用精益的思想主動思路，充分發揮他們的智慧，對現場作業浪費提出改善建議。

在全員參與精益生產的氛圍下，從管理者到一線員工都積極參與精益提案，從小細節——“對磨具進行3.5mm的調整，60元就降低了1萬元的成本，”“將300毫升的小膠桶換成2600毫升的大膠桶，節約換膠時間，每年節約了10幾萬元的人工工時費用，”到大規劃——“改善傳統一字流水線的弊端，導入U型生產線，人均標準燈生產效率提升了30%?！?紅壹佰員工都以提出精益提案，成為“精益員工”而自豪。

精益生產模式，通過消除一切“浪費”，助力紅壹佰產品質量和生產效率的提高，一步一個腳印，助力紅壹佰成為“高品質大功率LED專家?！痹诩t壹佰，精益生產不再是一種手段，而是一種思維方式的改變，在精益思想的潛移默化下，紅壹佰的流程和組織機構變得精益，每一個員工都逐漸成為有精益思想的人，紅壹佰正在成為一個精益企業，在效率、交期、質量、成本等方面的管理水平逐步提高。